環(huán)氧澆注干式變壓器中產(chǎn)生局部放電的原因很多，但其最本質的原因就是當絕緣材料耐受的電壓超過了其承受預制時就會發(fā)生放電現(xiàn)象，局部電磁場強度的過大，就導致了局部放電情況的出現(xiàn)，而對于絕緣體的其余部分，其絕緣性能不受到影響。
　　具體分析可歸納為以下四個方面： 　　1、在運行中繞組受到振動或電磁沖擊力(短路)使繞組內出現(xiàn)裂痕。
　　2、熱脹冷縮形成氣隙，高壓繞組一般用玻璃絲包扁銅絲繞制而成，裝入模具后，隨之抽真空，在真空爐內進行澆筑，由于兩種材料(銅導線和環(huán)氧樹脂)的熱膨脹性能不同，隨著澆注的進行，溫度在不斷變化，兩種材料膨脹度不同，導致凝固的部分出現(xiàn)不同程度的形變，從而內部出現(xiàn)了開裂或者氣隙，因此就會導致局部絕緣的損傷和局部放電情況。
　　3、變壓器線圈的導線雖被固化在環(huán)氧樹脂內，伹是其導線本身不可能是幾乎光滑的，在導線表面會存在各種毛刺或凸起，特別是對于彎曲部分，這樣就導致了局部電場的畸變，在毛刺存在的地方電場強度很強，這些部位就是絕緣弱點，容易出現(xiàn)局放。
　　4、雖然環(huán)氧澆注進行繞組澆注時，整個環(huán)境處于真空狀態(tài)下，但是由于整個絕緣結構其材料分布以及模具、線圈尺寸不能幾乎的契合，因此可能出現(xiàn)間隙分布不均的情況，在環(huán)氧樹脂在模具中對繞組進行澆注時，其擴散速度和滲透速度并不能幾乎一致，即使是同一物理高度下，可能因為間隙大小的不同，在大間隙滲透速度快，小間隙滲透速度慢。不同的速率就會導致空穴的出現(xiàn)，之后如果在脫氣環(huán)節(jié)，無法將空穴排出，如此就在環(huán)氧絕緣內部出現(xiàn)了氣泡。